東深原水生物硝化工程試運行小結

摘要：東深原水生物硝化工程采用生物接觸氧化法對微污染原水進行處理，設計處理規模為400萬m3/d。通過半年的試運行，可以初步認為，生物接觸氧化工藝適于處理東深微污染原水，對氨氮去除率在75%以上，對其它10多項水質指標也有不同程度的降解，基本達到設計要求。

關鍵詞：原水工程 微污染原水 生物接觸氧化 試運行

　　0　前言

　　東江-深圳供水工程是向香港、深圳和東莞鄉鎮供應原水的跨流域大型引水工程。從工程建成投產的1965年初至1998年底，已累計向香港供水108.35億m³ ，向深圳市供水27.52億m³，為香港的繁榮穩定和深圳特區經濟的高速發展作出了重要貢獻。

　　圖1　東深供水原水生物處理工程工藝流程

　　80年代初期，東深供水水質仍保持了東江原水的較高質量水平。進入90年代以后，隨著流域經濟從過去以農業為主逐漸轉變為以三來一補的工業為主，外來人口急劇增加，污水排放量逐年遞增，東深工程原水的污染速度加快。面對水質日益惡化，近年來東深局會同有關科研院所開展了多項采用生物措施改善供水水質的科研項目，并進行實地考察。試驗研究和現場調研結果表明，采用生物接觸氧化工藝處理微污染原水是切實可行的，是適用于處理東深原水微污染要求的。

　　1997年廣東省計委、建委先后組織和通過了該工程的項目可行性研究和初步設計評審，經省政府批準，決定興建東深供水原水生物硝化工程。1998年1月5日工程正式開工，經過全體建設者日以繼夜的奮戰，工程于1998年12月28日通過省水利廳組織的驗收，實現了當年開工、當年建成、當年投產的建設目標。

　　1 生物硝化工程概況

　　本工程位于深圳水庫庫尾，設計處理規模為400萬m³/d，即設計流量為46.3m³/s，按生物處理池24h運行，流量為16.7萬m³/h。工藝流程如下：

　　東深原水經沉砂區去除大的砂粒，再由粗格柵攔截大的漂浮物，細格柵攔截小的漂浮物及懸浮物后，進入該工藝的主體--生物處理池，使有機污染物和氨氮因氧化作用而得到降解。詳見東深供水原水生物處理工程工藝流程(圖1)。

　　生物處理池最大外形尺寸為316.5m×200m，面積約6.33萬m²，屬砼和鋼筋砼結構，設6條寬25m，長27m過水廊道，生物池底坡降采用2.5‰，進出水口分別設進水閘門和出水閘門，處理池頂垂直于廊道隔墻設三座人行橋，在處理池的中央隔墻頂設61m×10m鼓風機房一座。詳見東深供水原水生物處理工程總平面布置圖(圖2)。

　　泄洪閘及填筑壩并排設在生物處理池右側，總長188m，其中水閘總長41m，寬60.2m，分5 孔，每孔凈寬10m，高6.5m。變電站配電廠房布置在生物池的左岸，長46.64m寬19.0m。

　　圖2　東深供水原水生物處理工程總平面布置圖

　　生物處理池工藝部分主要設計參數：

　　水力停留時間：55.40min；

　　填料接觸時間：39.3min；

　　有效水深：3.8m；

　　填料高度：3.0m；

　　氣水比：1∶1。

　　本工程填料支架采用固定式不銹鋼支架，為便于安裝和管理，支架由多種構件拼裝成一個方陣，每個方陣尺寸為：長×寬×高=12.0m×25.0m×3.7m，每條廊道安裝20個，6條廊道120個方陣，共安裝不銹鋼1400t。

　　根據東深原水工藝優化試驗，YDT彈性立體填料掛膜、脫膜容易，使用壽命長，處理效果好，運輸和安裝也較為方便，因此綜合填料比表面積、價格和試驗結果，確定本工程選用 YDT彈性立體填料。填料在現場加工后，安裝在不銹鋼支架上，填料體積占生物池體積的71.1%，共安裝填料10.7萬m³。

　　曝氣方式采用穿孔管曝氣。曝氣管道系統中的主干管及干管布置在地面上或隔墻中，采用鋼制管道，其防腐要求為埋管部分涂瀝青漆及兩層以上瀝青玻璃絲布，外露部分涂環氧防銹底漆和面漆，干膜厚度不少于250μm。管道布置形式為在生物池的每條廊道內布置一套穿孔曝氣系統，DN50穿孔曝氣管相鄰水平間距為0.7m。其穿孔管孔口同側孔距為200mm，異側孔距100mm。曝氣支管采用ABS工程塑料管。

　　鼓風機采用丹麥HVTURBO公司生產的6臺KA44SVGL225型機組，每臺電機功率為550kW，設計單機風量為555.6m³/min，6臺機組總裝機容量為3300kW。